2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인

핵심 기능

그만큼2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인수직 운반 구조를 중심으로 제작되어 세탁 및 헹굼 단계에서 중력에 의해 물이 배수되고 건조되기 전에 유리 표면에 잔여 물방울이 없도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

1. 세탁, 건조, 압착을 한 라인에서 수행:3개의 스테이지는 단일 컨베이어 경로에 순차적으로 배열됩니다. 유리 시트는 로딩 끝 부분에 들어가고 압축된 단열 유리 장치 또는 청소된 단일 창으로 나옵니다. 스테이션 간 수동 환승이 필요하지 않습니다. 수직 레이아웃은 동등한 수평 설치보다 바닥 공간을 덜 차지합니다.
2. CNC 터치스크린 제어:산업용 터치스크린이 작업자 인터페이스 역할을 합니다. 다양한 유리 유형에 대한 매개변수(세척 시간, 건조 온도, 압축 압력, 컨베이어 속도)를 명명된 레시피로 저장하고 메모리에서 불러올 수 있습니다. 시스템은 경보를 기록하고 화면에 오류 코드 판독값을 제공합니다.
3. 재순환을 통한 고압 세척:이중열 스프레이 노즐은 양쪽 유리 표면에 조정 가능한 압력으로 물을 공급합니다. 다층 여과 시스템은 입자를 걸러내고 동일한 물이 재순환되도록 합니다. 평균 물 소비량은 시간당 약 0.8m3이며, 필터 요소는 큰 분해 없이 청소가 가능합니다.
4. 열풍 건조:건조 섹션은 온도 범위가 40°C ~ 120°C이고 무단계로 조정 가능한 폐쇄형 열기 챔버를 사용합니다. 공기는 히터를 통해 순환되고 에어 나이프에 의해 유리 표면으로 향하게 됩니다. 챔버는 먼지 유입을 방지하기 위해 밀봉되어 있으므로 건조된 유리가 프레싱 전에 다시 오염되지 않습니다.
5. 유압 프레스 스테이션:가압력은 0.2MPa에서 1.2MPa까지 압력 조절이 가능한 유압 실린더에 의해 생성됩니다. 프레스 속도와 유지 시간은 프로그래밍 가능합니다. 강화 유리의 경우 압력 램프를 더 완만하게 설정하여 파손 위험을 줄일 수 있습니다.
6. 빌드 및 유지 관리 액세스:프레임은 두꺼운 탄소강판으로 제작됩니다. 베어링, 씰 및 브러시 롤러는 연속 사용을 위해 지정되었습니다. 각 섹션 측면의 서비스 패널을 통해 컨베이어 구조를 제거하지 않고도 펌프, 필터 및 송풍 모터에 접근할 수 있습니다.
7. 유리 유형 호환성:단열유리, 강화유리, 건축패널, 커튼월 유리 등을 취급하는 라인입니다. 최소 및 최대 크기는 각각 280×450mm 및 너비 2000mm입니다. 저장된 매개변수 세트를 조정하면 표준 및 사용자 정의 처리가 모두 지원됩니다.

기술 사양

아래에 나열된 모든 매개변수는2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인선적 전 공장 테스트를 통해 검증됩니다. 각 주문마다 배송 전 검사 보고서가 제공됩니다.

라인 워크플로우

유리 시트가 통과하여 이동합니다.2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인연속적인 수직 방향으로. 로딩 스테이션에서 작업자는 유리판을 컨베이어 위에 놓습니다. 첫 번째 섹션에서는 이중열 스프레이 노즐을 통해 재순환된 물로 양쪽 표면을 세척한 후 깨끗한 물로 헹굽니다. 그런 다음 유리는 가열된 건조실로 들어가고, 그곳에서 에어나이프가 표면을 가로질러 뜨거운 공기를 보냅니다. 건조 후 유리는 프레싱 스테이션으로 이동합니다. 단열 유리 장치의 경우 기본 밀봉재로 이미 코팅된 스페이서 프레임이 두 개의 유리창 사이에 위치하며 유압 프레스는 제어된 압력 하에서 두 유리판을 결합합니다. 단일 강화 유리판은 바이패스 모드로 설정된 프레싱 스테이션을 사용하여 라인을 통과할 수 있습니다. 완성된 유리는 하역 끝에서 나옵니다.

주요 구성 요소

• CNC 터치스크린 및 PLC:컬러 디스플레이를 갖춘 산업용 컨트롤러입니다. 여러 유리 레시피를 저장합니다. 각 구간의 실시간 상태를 표시하고 경보 이력을 기록합니다.
• 스프레이 노즐 및 여과:이중 열로 배열된 스테인레스 스틸 플랫 제트 노즐. 3단계 필터 시스템(거친 스크린, 미세한 메쉬, 활성탄)은 재순환된 물이 스프레이 회로로 돌아오기 전에 정화합니다.
• 가열 및 건조 장치:밀봉된 챔버 내부의 전기 가열 요소. 에어나이프는 유리 전체 폭을 덮도록 배치됩니다. 온도 센서는 폐쇄 루프 제어를 위해 PLC로 피드백됩니다.
• 유압 프레스 실린더:압력 변환기가 있는 복동식 유압 실린더. 누르는 힘, 램프 시간, 유지 시간은 터치스크린에서 설정됩니다.
• 컨베이어 시스템:표면이 고무로 코팅된 전동 롤러가 유리를 운반합니다. 속도는 인버터 구동을 통해 1~6m/min까지 가변적입니다.
• 프레임 및 보호 장치:부식 방지 페인트를 사용한 탄소강 구조. 투명한 안전 패널이 세탁 및 건조 구역을 둘러싸고 있습니다. 비상 정지 버튼은 적재 및 하역 스테이션에 있습니다.

제조업체 및 보증

Lebulang Machine으로 운영되는 Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd.는 1996년부터 지난 시설에서 유리 및 창 처리 장비를 생산해 왔습니다. 이 회사는 하나의 조직 내에서 R&D, 부품 가공, 조립, 테스트 및 판매를 담당합니다. 그만큼2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인이 통합 시스템에 따라 구축되어 공장에서 직접 배송됩니다. CE 및 ISO 9001 인증이 적용됩니다. 1년 보증은 일반적인 마모 품목을 제외한 주요 구조에 적용됩니다. 원격 기술 지원 및 운영 교육이 포함됩니다. 예비 부품은 재고가 있으며 해외로 배송될 수 있습니다. 현장 설치 및 시운전은 별도의 서비스로 제공될 수 있습니다.

FAQ

Q1: 이 생산 라인에서는 어떤 종류의 유리를 처리할 수 있나요?

답:2000 절연 및 강화 유리 기계용 수직 CNC 세척 건조 프레스 라인단열유리 및 강화유리용으로 제작되었으며, 4mm~25mm 두께 범위의 건축, 문 및 창, 커튼월 유리도 지원합니다. 3mm보다 얇거나 25mm보다 두꺼운 유리에는 설계되지 않았습니다.

Q2: 신입사원이 기계를 조작하기 어려운가요?

A: 작동은 다양한 유리 유형에 대한 레시피가 저장된 CNC 터치스크린을 사용합니다. 영어 매뉴얼과 비디오 가이드가 제공됩니다. 설정 중에 원격 안내를 사용할 수 있습니다. 생산 현장의 피드백을 바탕으로 작업자는 영업일 기준 1~2일 이내에 일상적인 작업에 익숙해집니다.

Q3: 순환수 시스템의 유지보수는 얼마나 자주 필요합니까?

A: 다층 여과 시스템을 통해 물이 장기간에 걸쳐 재순환될 수 있습니다. 일일 유리 처리량에 따라 결정된 일정에 따라 필터 스크린을 점검하고 청소해야 합니다. 교체용 필터 요소는 예비 부품으로 제공됩니다. 물탱크 수위는 증발을 보상하기 위해 주기적으로 채워집니다.

Q4: 장비 전압을 국가별로 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 표준 구성은 380V 3상 50Hz에서 실행됩니다. 주문 시 전압과 주파수를 지정할 수 있습니다(예: 220V/60Hz 또는 415V/50Hz). 따라서 기계는 외부 변압기 없이도 현지 전력 표준과 일치합니다.