듀얼 컷 4+2 축 엔드 밀러 열 브레이크 알루미늄 생산 라인

이 이중 절단 4+2 샤프트 엔드 밀링 열 파괴 알루미늄 프로파일 생산 라인은 Lebulang Machine이 중국 지난에 있는 공장에서 제조했습니다. 이 회사는 1996년부터 알루미늄 합금 도어 및 창 장비를 생산해 왔으며 생산 라인은 공장에서 직접 판매됩니다. OEM/ODM 구성이 허용됩니다. 이 엔드밀러는 유휴 복귀 스트로크 없이 양방향으로 절단하는 두 개의 독립 스핀들을 사용하여 열 차단 프로파일의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 4+2 축 CNC 시스템은 스핀들을 배치하고 방향을 0°에서 90° 사이에서 자동으로 전환합니다. 주철 베이스, 선형 가이드 레일 및 볼 스크류 드라이브는 ±0.02mm 이내의 위치 정확도를 유지하며 사전 로드된 프로그램이 있는 7인치 터치스크린이 설정을 관리합니다.

듀얼 컷 4+2 축 엔드 밀러 열 브레이크 알루미늄 생산 라인

• 듀얼 컷 시스템:두 개의 독립적인 스핀들(하나는 정방향, 하나는 역방향)을 사용하여 프로파일을 따라 양방향으로 절단이 가능합니다. 밀링 사이클에는 유휴 복귀 스트로크가 필요하지 않으므로 한 방향으로만 절단하는 단일 스핀들 기계에 비해 전체 사이클 시간이 줄어듭니다.
• 4+2 축 CNC 제어:4개의 서보 축이 선형 프로파일 공급 및 위치 지정을 관리합니다. 두 개의 추가 회전 축이 스핀들을 0°에서 90° 사이에서 자동으로 전환합니다. 이 레이아웃을 사용하면 수동 툴링 변경 없이 멀리언, 강화 멀리언 및 프레임 프로파일에 대한 엔드 밀링, 장부 절단 및 노칭이 가능합니다.
• 열 차단 알루미늄 호환성:커터 형상 및 클램핑 배열은 단열 스트립이 그대로 유지되어야 하고 가공된 표면이 완성된 창 또는 도어 어셈블리의 우수한 열 성능을 위해 꼭 맞는 조인트를 제공해야 하는 열 차단 프로파일을 위해 설계되었습니다.

듀얼 컷 4+2 축 엔드 밀러 열 브레이크 알루미늄 생산 라인

• 정밀도와 안정성:기계 베이스는 주철로 되어 있어 밀링 중에 진동을 완화할 수 있는 질량을 제공합니다. 포지셔닝 축의 선형 가이드 레일과 볼스크류 드라이브는 일관된 작동 시 ±0.02mm 이내의 반복성을 유지합니다. 고무 표면 조가 있는 공압 클램프는 표면에 자국이 남지 않고 프로파일을 단단히 고정합니다.
• 운영 및 프로그래밍:7인치 터치스크린 인터페이스(ESTUN 또는 Schneider CNC 시스템)에는 일반적으로 사용되는 프로필 프로그램이 저장됩니다. 작업자는 사전 설정을 불러오거나 새 치수를 직접 입력할 수 있습니다. 옵션인 QR 코드 스캔 기능을 사용하면 해당 가공 프로그램을 자동으로 로드하여 설정 시간을 줄이고 입력 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.

이중 절단 4+2 축 엔드 밀러 열 차단 알루미늄 생산 라인 애플리케이션

• 방열 알루미늄 도어 및 창 멀리언 / 트랜섬 엔드밀
• 프레임 및 샤시 프로파일 장부 및 홈 가공
• 커튼월 알루미늄 프로파일 단면 가공
• 대용량 알루미늄 창호 생산 라인

작동 방식

그만큼듀얼 컷 4+2 축 엔드 밀러 열 브레이크 알루미늄 생산 라인작업자가 열 차단 알루미늄 프로파일을 공압 클램프에 로드하여 작동합니다. 4+2 축 CNC 제어 장치는 스핀들을 적절한 각도(0° 또는 90°)로 배치하고 선형 축을 따라 이동하여 프로파일 끝을 밀링합니다. 하나의 스핀들은 정방향 패스에서 절삭하고, 반대 방향으로 회전하는 두 번째 스핀들은 리턴 패스에서 절삭을 완료합니다. 또는 프로그램에 따라 둘 다 서로 다른 면을 동시에 가공할 수 있습니다. 밀링 깊이, 장부 길이, 홈 치수는 터치스크린을 통해 설정됩니다. 이중 절단 작업은 스핀들이 사이클 내내 맞물리고 클램프가 해제되면 프로파일이 다음 처리 단계를 위해 준비된다는 것을 의미합니다.

주요 구성 요소

• 트윈 스핀들(2×3kW):각 스핀들 모터는 2800rpm에서 3kW를 제공하며 Φ230mm에서 Φ350mm까지의 밀링 커터를 수용합니다. 한 스핀들은 시계 방향 회전으로, 다른 스핀들은 반시계 방향으로 구성되어 재배치 없이 양방향 절단이 가능합니다.
• 4+2 축 CNC 시스템:CNC 컨트롤러(ESTUN 또는 Schneider)는 4개의 선형 서보 축(프로파일 피드 및 도구 위치 지정)과 2개의 회전 축(스핀들 각도 전환)을 조정합니다. 프로그램은 USB, 터치스크린 또는 옵션인 QR 코드 스캐너를 통해 로드할 수 있습니다.
• 주철 베이스 및 선형 가이드:무거운 주철 침대는 안정적인 기초를 제공합니다. 선형 가이드 레일과 정밀 볼 스크류는 백래시를 최소화하면서 부드럽고 정확한 축 이동을 보장합니다.
• 고무 보호 기능을 갖춘 공압 클램핑:클램프는 밀링 중에 프로파일을 단단히 고정합니다. 접촉면에는 고무 패드가 장착되어 알루미늄의 표면 긁힘과 변형을 방지합니다.
• 먼지 추출 포트:집진 시스템의 연결 지점은 지속적인 작업 중에 작업 영역에 알루미늄 칩이 없도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

기술 사양

• 전원 공급 장치: 380V / 50Hz / 3Ph
• 총 출력: 8.8kW(2 × 3kW 스핀들 모터 + 서보 드라이브)
• 스핀들 속도: 2800rpm
• 밀링 커터 직경: Φ230--Φ350 mm(맞춤형)
• 작동 공기 압력: 0.5--0.8 MPa
• 최대 밀링 깊이: 80mm
• 최대 프로파일 크기: 폭 ≤120mm, 높이 ≤150mm
• 기계 크기: 1700 × 800 × 1500mm
• 무게: ≒ 450kg

공장 및 애프터 세일즈

Lebulang Machine은 1996년부터 지난 생산현장을 운영하여 창호, 도어, 프로파일 가공 기계를 생산하고 있습니다. 그만큼듀얼 컷 4+2 축 엔드 밀러 열 브레이크 알루미늄 생산 라인CE 및 ISO 인증서와 함께 공장에서 직접 배송됩니다. 1년 구조 보증이 표준입니다. 원격 설치 연습, 교육 미디어 및 온라인 지원이 무료로 포함됩니다. 절단기, 조, 씰 등의 소모품은 재고로 보관됩니다. 현장 시운전을 준비할 수 있습니다.

FAQ

Q: 귀하의 장비는 창/문 프로필과 알루미늄 커튼월 프로필을 모두 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리 공장에서는 문, 창문, 커튼월 제작을 위한 지능형 기계를 생산합니다. 예를 들어, G20/G50 워크스테이션은 전체 프로세스 가공을 처리하는 반면 Lebulang 브랜드 톱은 45°~135° 각도로 프로파일을 절단합니다. 우리는 귀하의 특정 생산 요구 사항에 따라 장비를 권장합니다.

Q: 작업이 복잡합니까? 숙련된 인력이 많이 필요한가요?

A: 우리는 최소한의 교육만으로 기계를 작동할 수 있도록 설계합니다. CNC 시스템은 사전 설정된 프로그램을 저장하고 인터페이스는 간단한 메뉴를 사용합니다. 고급 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다. 직원이 빠르게 익숙해질 수 있도록 무료 교육 자료, 원격 안내, 설치 비디오를 제공합니다.

Q: 처리 정확성과 장기적 안정성은 어떻습니까?

A: 우리는 서보 모터와 함께 주철 기계 본체, 선형 가이드 레일, 볼 스크류 드라이브를 사용합니다. 핵심 구성 요소는 국제적으로 인정받는 공급업체로부터 공급됩니다. 다이아몬드 팁 도구와 자동 윤활 시스템은 절단 품질을 유지하고 구성품 수명을 연장하여 시간이 지나도 일관된 정확도를 지원합니다.

Q: 어떤 애프터 서비스를 제공합니까?

A: 우리는 24시간 온라인 지원, 1년 보증 및 평생 유지 관리 서비스를 제공합니다. 영상통화를 통한 원격 문제해결이 가능합니다. 현장 방문이 필요한 경우 추가 비용을 지불하고 준비해 드릴 수 있습니다. 예비 부품의 재고가 유지되어 신속하게 배송될 수 있습니다.