커튼월용 5축 갠트리 머시닝센터

커튼월용 5축 갠트리 머시닝 센터는 커튼월 알루미늄 프로파일을 위한 5축 동시 갠트리 CNC 머시닝 센터입니다. 원클램프, 6면 밀링, 드릴링, 쏘잉, 태핑을 제공합니다. CE 인증을 받았으며 RTCP 기능을 갖추고 있어 효율적인 긴 프로파일 처리를 위해 제작되었습니다. 지금 견적을 받아보세요! 당사의 Lebulang 브랜드는 유명한 중국 제조업체이자 문 및 창문 장비 공급업체로 잘 알려져 있습니다.

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제품 설명

1996년부터 운영 중인 중국 지난 공장에서 Lebulang Machine이 제조한 제품입니다.커튼월용 5축 갠트리 머시닝센터CE 및 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며 OEM/ODM 지원을 통해 공장에서 직접 공급됩니다. 이 이동식 갠트리 5축 CNC 센터는 단일 클램핑으로 긴 알루미늄 커튼월 프로파일을 처리하고 여러 면에서 밀링, 드릴링, 톱질 및 태핑을 수행합니다. 고속 HSD 스핀들(12kW 또는 15kW, 최대 18000rpm) 및 12개 공구 매거진과 전용 톱날 스테이션(최대 400mm)을 통해 자동 공구 교환이 가능합니다. Siemens 828D 또는 OSAI 5축 제어 장치는 RTCP, 진자 가공 및 자동 공구 측정 기능을 제공합니다. 표준 X축 이동 거리는 6,500mm이며 9,400mm까지 확장 가능합니다.

주요 특징

5축 동시 가공:X, Y, Z, A 및 C 축은 RTCP에서 함께 작동하여 도구 팁을 경로에 정확하게 유지합니다. 한 번의 설정으로 5개의 면과 프로파일 끝에 도달하므로 재고정이 필요하지 않습니다.
긴 프로파일 용량:표준으로 최대 6,500mm의 X축 이동 거리(7,000mm 또는 9,400mm 옵션)는 재배치 없이 전체 길이의 커튼월 돌출을 처리합니다.
통합된 톱질 및 밀링:12개 위치가 있는 공구 매거진과 인접한 톱날 스테이션(Φ400mm)은 하나의 프로그램 내에서 길이에 맞게 절단하고 노칭하기 위해 엔드밀, 드릴, 탭 및 원형 톱 사이를 자동으로 전환합니다.
HSD 스핀들:12kW 또는 15kW 공랭식 모터는 0~18000rpm의 속도를 제공하며 알루미늄 합금 및 얇은 강철 프로파일에 적합합니다.
정밀도 및 반복성:선형 가이드와 서보 구동 볼 나사는 ±0.01mm의 위치 지정과 ±0.005mm의 반복성을 제공하여 통합형 커튼월에 요구되는 엄격한 접합 공차를 충족합니다.
진자 작동:제어장치는 진자 모드를 지원합니다. 즉, 작업자가 별도의 고정 장치 영역에 다른 공작물을 로드하는 동안 하나의 공작물을 가공하여 유휴 시간을 줄여줍니다.

Axis Gantry Machining Center For Curtain Wall

기술 사양

목	표준 모델 매개변수(사용자 정의 가능)
모델	커튼월용 5축 갠트리 머시닝센터
구조	이동 갠트리 빔, 고정 작업대
축 구성	5축 동시연동(X/Y/Z/A/C)
X 이동(프로파일 처리 길이)	6500mm(7000/9400mm 옵션)
와이여행	1100--1300mm
Z 여행	400--670mm
최대 공작물 높이	300mm
스핀들 파워	12KW / 15KW HSD 고속 스핀들
스핀들 속도	0--18000rpm
최대 톱날 직경	400mm
공구 매거진 용량	도구 12개 + 톱날 스테이션 1개
포지셔닝 정확도	±0.01mm
반복 위치 정확도	±0.005mm
CNC 시스템	Siemens 828D / OSAI 5축 시스템
제어 기능	RTCP, 진자 가공, 자동 공구 측정
기계 전체 중량	7000--9500KG
인증	CE, ISO9001
전압 맞춤화	국가별로 380V/415V/220V

작동 방식

그만큼커튼월용 5축 갠트리 머시닝센터고정된 작업대 위에서 움직이는 갠트리로 작동합니다. 작업자는 알루미늄 압출물을 테이블 위에 놓고 공압식 또는 유압식 클램핑을 활성화합니다. 미리 작성된 G 코드 프로그램은 Siemens 또는 OSAI 컨트롤을 통해 로드됩니다. 갠트리는 X축을 따라 첫 번째 가공 위치로 이동하고 5축 헤드는 스핀들을 필요한 각도로 전달합니다. RTCP는 회전 이동 중 공구 길이 오프셋을 자동으로 보정하므로 공구 끝이 프로그래밍된 경로를 정확하게 따릅니다. 드릴링, 밀링, 태핑, 톱질과 같은 작업은 프로파일을 풀지 않고도 여러 면에서 수행됩니다. 가공 순서가 한 영역에서 완료되면 갠트리가 다음 영역으로 이동하거나 기계가 진자 모드로 전환되므로 작업자는 인접한 고정 장치에서 가공이 계속되는 동안 완성된 부품을 내리고 새 부품을 로드할 수 있습니다. 칩은 통합 컨베이어로 제거됩니다.